常用板框壓濾機(jī)

板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。壓濾機(jī)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過(guò)濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開(kāi)后泥餅就很容易剝落下來(lái)，污泥脫水設(shè)備，具有操作簡(jiǎn)單，濾餅含固率高，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

板框式壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、(C3H6)n和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動(dòng)性較差；活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復(fù)雜，須專人管理；使用壽命短等特點(diǎn)。

板框式壓濾機(jī)主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機(jī)相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過(guò)濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過(guò)兩個(gè)支耳，架在水平的兩個(gè)平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時(shí)通過(guò)壓緊裝置壓緊或拉開(kāi)。壓濾機(jī)通過(guò)在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過(guò)濾過(guò)程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機(jī)的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機(jī)工作壓力為1~2MPa.

      污泥脫水的目的是進(jìn)一步減少污泥的體積，便于后續(xù)的處理、處置和利用。污泥脫水去除的主要是污泥顆粒間的毛細(xì)水和顆粒表面的吸附水。污泥脫水的主要方法有自然干化、真空過(guò)濾法、壓濾法和離心法等。

 1.污泥的自然干化污泥的自然干化是一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的脫水方法，曾經(jīng)廣泛采用，有污泥干化床和污泥塘兩種類型，它們都是利用自然力量而將污泥脫水的，適用于氣候比較干燥、用地不緊張以及環(huán)境衛(wèi)生條件允許的地區(qū)。干化場(chǎng)的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，污泥含水率低，缺點(diǎn)是占地面積大，衛(wèi)生條件差，鏟運(yùn)干污泥的勞動(dòng)強(qiáng)度大。 

2.過(guò)濾法過(guò)濾法是目前應(yīng)用廣泛的污泥機(jī)械脫水方法，主要有真空過(guò)濾法和壓濾法。

 ⑴真空過(guò)濾法真空過(guò)濾法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脫水，其特點(diǎn)是連續(xù)運(yùn)行、操作平穩(wěn)、處理量大、能實(shí)現(xiàn)過(guò)程操作自動(dòng)化。缺點(diǎn)是脫水前必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理，附屬設(shè)備多、工序復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高、再生與清洗不充分，易堵塞。真空過(guò)濾機(jī)有轉(zhuǎn)筒式、繞繩式和轉(zhuǎn)盤(pán)式三種類型，真空過(guò)濾機(jī)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)是過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)率，即單位面積在單位時(shí)間產(chǎn)生的干固體重量。 ⑵壓濾法壓濾法與真空過(guò)濾法的基本理論相同，只是壓濾法推動(dòng)力為正壓，污泥脫水設(shè)備生產(chǎn)廠家，而真空過(guò)濾法為負(fù)壓，常用的壓濾機(jī)械有板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。

 3.離心法離心法的推動(dòng)力是離心力，推動(dòng)的對(duì)象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多，因此脫水的效果比重力濃縮好，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備占地面積小，，可連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制，衛(wèi)生條件好，缺點(diǎn)是對(duì)污泥預(yù)處理要求高，必須使用高分子聚合電解質(zhì)作為調(diào)理劑，污泥脫水設(shè)備報(bào)價(jià)，設(shè)備易磨損。

   深度脫水應(yīng)該是脫到60%以下的含水率，滿足基本的污泥填埋要求

    理論上機(jī)械脫水能夠達(dá)到，但是未改性的污泥，在80%含水率的時(shí)候，是一個(gè)坎，污泥脫水設(shè)備生產(chǎn)商，再低了耗能急劇上升到無(wú)法接受的地步

所以現(xiàn)在的深度脫水方法通常有3個(gè)途徑

1、污泥改性。

采用加熱、加酸堿、加電解質(zhì)等，讓污泥細(xì)胞破壁改性，釋放毛細(xì)水、吸附水和內(nèi)部水。

2、加大機(jī)械脫水壓力

采用高壓板框壓濾機(jī)、鋼帶壓濾機(jī)等，施加比常規(guī)機(jī)械脫水力大得多的機(jī)械力，達(dá)到進(jìn)一步脫水效果

3、加熱蒸發(fā)

在脫水過(guò)程中輔助一些加熱伴熱的裝置，進(jìn)一步降低水分。

一般深度脫水可以達(dá)到30%～60%含水率，如果需要再降低，必然需要通過(guò)加熱干燥等實(shí)現(xiàn)。