(1)表面活性物質影響

如水中缺少表面活性物質時，小氣泡總有突破泡壁與大泡并合的趨勢，從而破壞氣浮體穩定。此時就需要向水中投加起泡劑，以保證氣浮操作中氣泡的穩定。所謂起泡劑，大多數是由極性一非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結構符號一般用0表示，圓頭端表示極性基，易溶于水，伸向水中(因為水是強極性分子);尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由于同號電荷的相斥作用，從而防止氣泡的兼并和破滅，增強了泡沫穩定性，因而多數表面活性劑也是起泡劑。

對有機污染物含量不多的廢水進浮法處理時，氣泡的分散度和泡沫的穩定性可能時是必須的(例如飲用水的氣浮過濾)。但是當其濃度超過一定限度后由于表面活性物質增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴重乳化，表面電位，此時水中含有與污染粒子相同荷電性的表面活性物的作用則轉向反面，這時盡管起泡現象強烈，泡沫形成穩定;但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質的含量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。

 1．源水進到混和管式反應器，在混和管式反應器中添加（除污劑或助凝劑），以產生可分離出來的斜板沉淀池物； 

2．經預備處理后的污水進到氣浮裝置，在滲水室污水和水氣化合物中釋放出來的細微汽泡（汽泡直徑范疇30～50um）混和。這種細微汽泡黏附在污水中的絮體上，產生比例低于水的氣浮體。氣浮體升高至水面凝聚力成漂油（或泥渣），根據排油（渣）機刮至收油（渣）槽。 

3．在滲水室偏重的固態顆粒在這里沉定，根據排砂閥排出來，系統要求按時打開排砂閥以維持滲水室清理。 

        氣氣浮設備的溶氣量大，在進行操作的過程中有效的增加了油粒或者是懸浮顆粒直接和氣泡接觸的機會，在處理水量相同的條件下，其較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，這樣會在一定程度上減少了基建投資。    溶氣氣浮設備加壓的水量少，動力消耗省，氣浮過程中不促進乳化，氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。