傳統氣浮采用非方式的藥劑混合，比如絮凝管道或者攪拌槳葉這些傳統混合方式。每種方式都試圖在廢水中打開絮凝劑，不讓它抱團。但兩種方式都不是非常有效，因為他們很難將絮凝劑單體的骨架完全伸展開。由于LSGM氣浮系統將廢水100%進行加壓溶氣，在絮體形成之前加入溶解氣。氣泡長在絮體里。氣泡的持續釋放使污泥自身可以持續不斷的脫水，浮渣的含固率非常高。從而降低污泥處置費用。   這個系統不需要循環回流管路以及浮選池里的溶氣釋放頭，這兩部分都容易堵塞，需要大量維護工作。由于氣泡長在絮體里，氣泡的持續釋放使污泥自行上浮，不需要往浮選池里引入空氣。所以浮選池的占地非常小。這同樣減少了出水中夾帶不良絮體以及出水的總油、懸浮物、BOD、COD濃度。  鑒于溶氣效率和超高的化學品使用率，需要的話，LSGM氣浮系統可以做到穩定出水懸浮物濃度在5~20ppm。

       不像大多數傳統溶氣氣浮技術，LSGM氣浮系統將廢水100%加壓溶氣。這個技術使得LSGM氣浮系統有能力在化學藥劑添加之前在廢水中快速溶解氣體，使得氣泡植入絮體結構內成為可能。      另外，部分溶氣的傳統溶氣氣浮中經常出現的維護問題比如堵塞，將被大大減少。溶進廢水的氣體量使得系統比其他技術更有效，源于絮體里大量氣泡的持續釋放使污泥自身可以持續不斷的脫水，浮渣的含固率也非常高。同時，LSGM氣浮系統出水溶解氧含量也比較高，達到0.9~2ppm，這有利于后續生化系統的運行。

      溶氣氣浮機在運行的時候告訴大家一下設備運行的因素有哪些呢？購買新的設備后先要對設備進行調試工作，才能使設備高標準的運行。講解氣浮機是怎樣進行調試的，購買氣浮機后，首要任務就是要進行調試，只有這樣才能使機械更好的工作；很多的時候溶氣氣浮機是由技術人員進行安裝完畢后進行調試。 

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2、對溶氣水泵排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。  

3、待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的很大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。  

4、打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。  

5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）