氣浮機以往投加粘土及沉泥回流的目的是增加顆粒碰撞次數(shù)，微小的顆粒有一定去除效果，但效果不理想。如采用浮沉池，利用氣浮技術(shù)將一些微小絮體裹攜去除以達到凈化目的，該工藝效果較好，但浮沉池占地面積及設(shè)備較常規(guī)工藝增加很多，實現(xiàn)起來很困難。例如凝聚和絮凝是混凝工藝的兩個基本過程，前者指水中膠體脫穩(wěn)后在水力作用下相互碰撞形成絮體的過程，后者指水流中已經(jīng)形成的絮體吸附脫穩(wěn)膠體而成 長的過程。微渦流混凝工藝能顯著地提高凝聚和絮 的效率。氣浮機全自動一體化加藥裝置以計量泵為主要投加設(shè)備。

       氣浮機裝置根據(jù)試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時間，一般沉淀反應(yīng)時間較短，以2一30分鐘為宜，確定氣浮池的池型，應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以內(nèi)。

         在氣浮池內(nèi)不用應(yīng)用型的安全泄壓閥，只需加設(shè)破孔自來水管就可以。深潛溶氣葉輪系統(tǒng)軟件該系統(tǒng)軟件類似短軸的立柱式泵，其驅(qū)動力電機放置上端根據(jù)聯(lián)動軸與下邊溶氣葉輪相互連接。深潛溶氣葉輪在氣浮池到位時，電機在河面之上，葉輪潛沒于氣浮池的水里。在葉輪轉(zhuǎn)動時，一部分回流水流回到葉輪外殼內(nèi)。另外外殼內(nèi)造成負壓力，根據(jù)聯(lián)接到空氣中的排水立管吸進氣體。氣體與回流水混和經(jīng)葉輪增加后產(chǎn)生溶氣水，立即遍布于氣浮池中。采用加壓的方法將空氣溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上，使其整體比重小于水而上浮于水面，通過機械裝置刮除，實現(xiàn)固液分離的裝置。