傳統氣浮采用非方式的藥劑混合，比如絮凝管道或者攪拌槳葉這些傳統混合方式。每種方式都試圖在廢水中打開絮凝劑，不讓它抱團。但兩種方式都不是非常有效，因為他們很難將絮凝劑單體的骨架完全伸展開。由于LSGM氣浮系統將廢水100%進行加壓溶氣，在絮體形成之前加入溶解氣。氣泡長在絮體里。氣泡的持續釋放使污泥自身可以持續不斷的脫水，浮渣的含固率非常高。從而降低污泥處置費用。   這個系統不需要循環回流管路以及浮選池里的溶氣釋放頭，這兩部分都容易堵塞，需要大量維護工作。由于氣泡長在絮體里，氣泡的持續釋放使污泥自行上浮，不需要往浮選池里引入空氣。所以浮選池的占地非常小。這同樣減少了出水中夾帶不良絮體以及出水的總油、懸浮物、BOD、COD濃度。  鑒于溶氣效率和超高的化學品使用率，需要的話，LSGM氣浮系統可以做到穩定出水懸浮物濃度在5~20ppm。

       不像大多數傳統溶氣氣浮技術，LSGM氣浮系統將廢水100%加壓溶氣。這個技術使得LSGM氣浮系統有能力在化學藥劑添加之前在廢水中快速溶解氣體，使得氣泡植入絮體結構內成為可能。      另外，部分溶氣的傳統溶氣氣浮中經常出現的維護問題比如堵塞，將被大大減少。溶進廢水的氣體量使得系統比其他技術更有效，源于絮體里大量氣泡的持續釋放使污泥自身可以持續不斷的脫水，浮渣的含固率也非常高。同時，LSGM氣浮系統出水溶解氧含量也比較高，達到0.9~2ppm，這有利于后續生化系統的運行。

      一種渦流三相混合器及渦流三相混合裝置，利用少量的化學藥劑，能完成高壓空氣溶解、氣泡晶核生成和超輕中空化絮體的步驟，從而克服現有技術中的缺陷。  為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種渦流三相混合器，包括主體，所述主體由分別豎直設置且兩端封閉的外殼和內筒嵌套而成，所述外殼內側與所述內筒外側之間形成環形通道，所述外殼側壁上部設有與所述環形通道連通的進水口，所述主體上端還設有進氣口，下端還設有出水口，所述進氣口和出水口分別與所述內筒內部的混合腔連通，所述內筒側壁上還均布有連通所述環形通道與混合腔的通孔。